增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗称3D打印,融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础。通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。 增材制造技术是目前一项快速发展的未来制造技术,它为产品的设计和制造带来了数字化的灵活性和效率,不断挑战传统制造工艺的同时,市场的期待也在不断攀升。但种种可观优势的背后,也面临了诸多挑战: 材料选择:相比传统制造70000多种材料,可应用于增材制造的目前只开发了几百种,其中高性能塑料材料更是屈指可数。 产品品质:无法达到注塑或挤出成型件的性能和表面光洁度。 一致性:众多的工艺参数可能导致相同的产品和设置出现不同的打印结果,需要严格监控。 技术缺口:兼具设计、工艺和设备的知识储备对使用这项技术的操作者提出了更高的要求。 作为一家领先材料制造供应商,索尔维(苏威)在增材制造领域不断钻研创新、迎难而上,从材料、设备工艺和设计三个维度为行业提供全方位、定制化的材料解决方案: 1.材料 一系列高性能塑料即用型线材,现阶段的材料选择有:KetaSpire® PEEK、KetaSpire® PEEK CF(碳纤增强型)、Radel® PPSU。 未来还将推出:适用于选择性激光烧结(SLS)的粉末产品,例如PEEK,以及更多适用于熔丝线材制造(FFF)工艺的丰富线材产品组合。
特种聚合物索尔维的高性能塑料适用于更高要求的行业:经ASTM测试的三款线材,在拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率以及缺口冲击强度的表现均超越了PEL材料。 对材料具有不同程度要求的石油天然气、航空航天和汽车市场,均可以找到使用的索尔维材料选择。 KetaSpire® PEEK,石油及天然气,耐高温、耐化学品防护装置和阀组件。KetaSpire® PEEK CF(碳纤增强型),航空航天,机舱内饰和结构部件。Radel® PPSU,汽车,高温空气管路和水管路。
2.设备工艺 领先的合作伙伴生态链:与领先制造商(如stratasys)建立合作伙伴关系,以满足工业3D打印。提供对开源3D打印机的验证服务,以保证索尔维线材的最佳使用。每年一届的索尔维增材制造杯(AM CUP),提供市场开放式创新机会,让增材制造实现更多可能性。
3.设计 为客户实现“一次性打印成功”,索尔维提供“模拟仿真”解决方案:仿真测试——通过Digimat®仿真软件的模拟,可以对索尔维部分填充或有各向异性材料制成的零件(如碳纤增强PRRK)进行高精确度的预测,验证部件设计的可行性,从而帮助设计师和工程师完成打印前的部件优化。 拓扑优化 索尔维的材料可以通过Abaqus工程模拟软件进行拓扑优化,帮助设计师有效提高产品的机械性能,同时减轻重量。 |
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2024-04-19
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